ફ્લાસ્કલેસ મોલ્ડિંગ મશીનો અને ફ્લાસ્ક મોલ્ડિંગ મશીનો વચ્ચેનો તફાવત

ફ્લાસ્કલેસ મોલ્ડિંગ મશીનોઅને ફ્લાસ્ક મોલ્ડિંગ મશીનો એ બે પ્રાથમિક પ્રકારના સાધનો છે જેનો ઉપયોગ રેતીના મોલ્ડ (કાસ્ટિંગ મોલ્ડ) બનાવવા માટે ફાઉન્ડ્રી ઉત્પાદનમાં થાય છે. તેમનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે તેઓ મોલ્ડિંગ રેતીને સમાવવા અને ટેકો આપવા માટે ફ્લાસ્કનો ઉપયોગ કરે છે કે નહીં. આ મૂળભૂત તફાવત તેમની પ્રક્રિયાઓ, કાર્યક્ષમતા, ખર્ચ અને એપ્લિકેશનમાં નોંધપાત્ર ભિન્નતા તરફ દોરી જાય છે.

મુખ્ય તફાવતો

મુખ્ય ખ્યાલ:‌

ફ્લાસ્ક મોલ્ડિંગ મશીન: ‌ ‌ મોલ્ડ બનાવતી વખતે ફ્લાસ્કનો ઉપયોગ જરૂરી છે. ફ્લાસ્ક એ એક કઠોર ધાતુની ફ્રેમ (સામાન્ય રીતે ઉપર અને નીચેના ભાગો) છે જેનો ઉપયોગ મોલ્ડિંગ રેતીને પકડી રાખવા માટે થાય છે, જે મોલ્ડિંગ, હેન્ડલિંગ, ફ્લિપિંગ, ક્લોઝિંગ (એસેમ્બલી) અને રેડતી વખતે સપોર્ટ અને પોઝિશનિંગ પ્રદાન કરે છે.

ફ્લાસ્કલેસ મોલ્ડિંગ મશીન: ‌ ‌ મોલ્ડ બનાવતી વખતે પરંપરાગત ફ્લાસ્કની જરૂર હોતી નથી. તે ખાસ ઉચ્ચ-શક્તિવાળી મોલ્ડિંગ રેતી (સામાન્ય રીતે સ્વ-સખ્તાઇવાળી રેતી અથવા ખૂબ જ કોમ્પેક્ટેડ માટી-બંધિત રેતી) અને ચોક્કસ પેટર્ન ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરે છે જેથી પૂરતી આંતરિક શક્તિ અને કઠોરતા સાથે મોલ્ડ બનાવવામાં આવે. આનાથી બાહ્ય ફ્લાસ્ક સપોર્ટની જરૂર વગર મોલ્ડને હેન્ડલ, બંધ અને રેડવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા પ્રવાહ:‌

ફ્લાસ્ક મોલ્ડિંગ મશીન:

ફ્લાસ્કની તૈયારી અને હેન્ડલિંગ (સામનો અને ખેંચો) જરૂરી છે.

સામાન્ય રીતે પહેલા ડ્રેગ મોલ્ડ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે (પેટર્ન પર મૂકેલા ડ્રેગ ફ્લાસ્કમાં રેતી ભરીને કોમ્પેક્ટ કરવી), તેને ફ્લિપ કરવી, પછી ફ્લિપ કરેલા ડ્રેગની ટોચ પર કોપ મોલ્ડ બનાવવો (કોપ ફ્લાસ્ક મૂકીને, ભરવું અને કોમ્પેક્ટ કરવું).

પેટર્ન દૂર કરવાની જરૂર છે (પેટર્નથી ફ્લાસ્કને અલગ કરીને).

મોલ્ડ ક્લોઝિંગ જરૂરી છે (કોપ અને ડ્રેગ ફ્લાસ્કને સચોટ રીતે એકસાથે એસેમ્બલ કરવા માટે, સામાન્ય રીતે ફ્લાસ્ક એલાઈનમેન્ટ પિન/ઝાડનો ઉપયોગ કરીને).

બંધ ઘાટ (ફ્લાસ્ક સાથે) રેડવામાં આવે છે.

રેડતા અને ઠંડુ થયા પછી, શેકઆઉટ જરૂરી છે (કાસ્ટિંગ, ગેટિંગ/રાઇઝર્સ અને રેતીને ફ્લાસ્કમાંથી અલગ કરીને).

ફ્લાસ્કને સફાઈ, જાળવણી અને પુનઃઉપયોગની જરૂર છે.

ફ્લાસ્કલેસ મોલ્ડિંગ મશીન:‌

અલગ ફ્લાસ્કની જરૂર નથી.

સાથે સાથે કોપ અને ડ્રેગ મોલ્ડને ખાસ ડિઝાઇન કરેલી ડબલ-સાઇડેડ પેટર્ન પ્લેટ (એક પ્લેટ પર બંને ભાગો માટે પોલાણ) પર અથવા ચોક્કસ રીતે મેળ ખાતા અલગ કોપ અને ડ્રેગ પેટર્ન પર સીધા જ કોમ્પેક્ટ કરે છે.

કોમ્પેક્શન પછી, કોપ અને ડ્રેગ મોલ્ડને ઊભી અથવા આડી રીતે બહાર કાઢવામાં આવે છે અને ચોક્કસ ગોઠવણી સાથે સીધા બંધ કરવામાં આવે છે (મશીનના સચોટ માર્ગદર્શિકાઓ પર આધાર રાખીને, ફ્લાસ્ક પિન પર નહીં).

બંધ ઘાટ (ફ્લાસ્ક વગર) રેડવામાં આવે છે.

રેડતા અને ઠંડુ થયા પછી, શેકઆઉટ દરમિયાન રેતીનો ઘાટ તૂટી જાય છે (ઘણીવાર ફ્લાસ્કના અભાવને કારણે સરળ બને છે).

મુખ્ય ફાયદા:‌

ફ્લાસ્ક મોલ્ડિંગ મશીન:‌

વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા:​ લગભગ તમામ કદ, આકારો, જટિલતાઓ અને બેચ કદ (ખાસ કરીને મોટા, ભારે કાસ્ટિંગ) ના કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય.

રેતીની ઓછી તાકાતની જરૂરિયાતો:​ ફ્લાસ્ક પ્રાથમિક ટેકો પૂરો પાડે છે, તેથી મોલ્ડિંગ રેતીની જરૂરી આંતરિક તાકાત પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે.

ઓછું પ્રારંભિક રોકાણ (સિંગલ મશીન):​ મૂળભૂત ફ્લાસ્ક મશીનો (દા.ત., જોલ્ટ-સ્ક્વિઝ) પ્રમાણમાં સરળ રચના ધરાવે છે.

ફ્લાસ્કલેસ મોલ્ડિંગ મશીન:

ખૂબ જ ઊંચી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: ‌ ફ્લાસ્ક હેન્ડલિંગ, ફ્લિપિંગ અને સફાઈના પગલાં દૂર કરે છે. ખૂબ જ સ્વચાલિત, ઝડપી ઉત્પાદન ચક્ર સાથે (પ્રતિ કલાક સેંકડો મોલ્ડ સુધી પહોંચી શકે છે), ખાસ કરીને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.

નોંધપાત્ર ખર્ચ બચત: ‌ ફ્લાસ્ક ખરીદી, સમારકામ, સંગ્રહ અને હેન્ડલિંગ પર ખર્ચ બચાવે છે; ફ્લોર સ્પેસ ઘટાડે છે; રેતીનો વપરાશ ઘટાડે છે (રેતી-થી-ધાતુનો ગુણોત્તર ઓછો); મજૂર ખર્ચ ઘટાડે છે.

ઉચ્ચ કાસ્ટિંગ પરિમાણીય ચોકસાઈ: ‌ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉપકરણો દ્વારા મોલ્ડ ક્લોઝિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, જે ફ્લાસ્ક વિકૃતિ અથવા પિન/બુશ ઘસારાને કારણે થતી મેળ ખાતી નથી; ઓછી મોલ્ડ વિકૃતિ.

સુધારેલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ: ‌ શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડે છે અને ધૂળ અને અવાજ ઘટાડે છે (ઉચ્ચ ઓટોમેશન).

સરળ રેતી પદ્ધતિ:​ ઘણીવાર વધુ સમાન, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી રેતીનો ઉપયોગ થાય છે (દા.ત., ખોવાયેલા ફીણ માટે બંધન વગરની રેતી, ઉચ્ચ-દબાણવાળી કોમ્પેક્ટેડ માટીની રેતી), જે રેતીની તૈયારી અને રિસાયક્લિંગને સરળ બનાવે છે.

સલામત: ભારે ફ્લાસ્ક સંભાળવા સાથે સંકળાયેલા જોખમોને ટાળે છે.

મુખ્ય ગેરફાયદા:‌

ફ્લાસ્ક મોલ્ડિંગ મશીન:‌

પ્રમાણમાં ઓછી કાર્યક્ષમતા:​ વધુ પ્રક્રિયા પગલાં, લાંબો સહાયક સમય (ખાસ કરીને મોટા ફ્લાસ્ક સાથે).

ઉચ્ચ સંચાલન ખર્ચ:​ ફ્લાસ્ક રોકાણ, જાળવણી, સંગ્રહ અને હેન્ડલિંગ માટે ઉચ્ચ ખર્ચ; પ્રમાણમાં વધુ રેતીનો વપરાશ (રેતી-થી-ધાતુનો ગુણોત્તર વધારે); વધુ ફ્લોર સ્પેસની જરૂર પડે છે; વધુ માનવશક્તિની જરૂર પડે છે.

પ્રમાણમાં મર્યાદિત કાસ્ટિંગ ચોકસાઈ: ‌ ફ્લાસ્ક ચોકસાઈ, વિકૃતિ અને પિન/બુશ ઘસારાને આધીન, જેમાં મેળ ન ખાવાનું જોખમ વધારે છે.

વધારે શ્રમની તીવ્રતા, પ્રમાણમાં ખરાબ વાતાવરણ: ‌ ફ્લાસ્ક હેન્ડલિંગ, ફ્લિપિંગ, સફાઈ, તેમજ ધૂળ જેવા ભારે મેન્યુઅલ કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે.

ફ્લાસ્કલેસ મોલ્ડિંગ મશીન:‌

ઉચ્ચ પ્રારંભિક રોકાણ: ‌ મશીનો અને તેમની ઓટોમેશન સિસ્ટમ્સ સામાન્ય રીતે ખૂબ ખર્ચાળ હોય છે.

રેતીની ખૂબ ઊંચી જરૂરિયાતો:​ મોલ્ડિંગ રેતીમાં અપવાદરૂપે ઊંચી શક્તિ, સારી વહેણક્ષમતા અને સંકુચિતતા હોવી જોઈએ, ઘણીવાર તેની કિંમત વધુ હોય છે.

ઉચ્ચ પેટર્ન આવશ્યકતાઓ: ‌ ડબલ-સાઇડેડ પેટર્ન પ્લેટ્સ અથવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સાથે મેળ ખાતા પેટર્ન ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન માટે જટિલ અને ખર્ચાળ છે.

મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે મુખ્યત્વે યોગ્ય: ‌ પેટર્ન (પ્લેટ) માં ફેરફાર પ્રમાણમાં બોજારૂપ છે; નાના બેચ ઉત્પાદન માટે ઓછા આર્થિક.

કાસ્ટિંગ કદ મર્યાદા: ‌ સામાન્ય રીતે નાનાથી મધ્યમ કદના કાસ્ટિંગ માટે વધુ યોગ્ય છે (જોકે મોટી ફ્લાસ્કલેસ લાઇનો અસ્તિત્વમાં છે, તે વધુ જટિલ અને ખર્ચાળ છે).

કડક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ જરૂરી:‌ રેતીના ગુણધર્મો, કોમ્પેક્શન પરિમાણો વગેરે પર ખૂબ જ ચોક્કસ નિયંત્રણ જરૂરી છે.

લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો:‌

ફ્લાસ્ક મોલ્ડિંગ મશીન:​ સિંગલ પીસ, નાના બેચ, બહુવિધ જાતો, મોટા કદ અને ભારે વજનમાં કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઉદાહરણોમાં મશીન ટૂલ બેડ, મોટા વાલ્વ, બાંધકામ મશીનરી ઘટકો, મરીન કાસ્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય સાધનો: જોલ્ટ-સ્ક્વીઝ મશીનો, જોલ્ટ-રેમ મશીનો, ફ્લાસ્ક-પ્રકારના શૂટ-સ્ક્વીઝ મશીનો, ફ્લાસ્ક-પ્રકારની મેચપ્લેટ લાઇનો, ફ્લાસ્ક-પ્રકારની હાઇ-પ્રેશર મોલ્ડિંગ લાઇનો.

ફ્લાસ્કલેસ મોલ્ડિંગ મશીન: મુખ્યત્વે નાનાથી મધ્યમ કદના, પ્રમાણમાં સરળ આકારના કાસ્ટિંગના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે વપરાય છે. તે ઓટોમોટિવ, આંતરિક કમ્બશન એન્જિન, હાઇડ્રોલિક ઘટક, પાઇપ ફિટિંગ અને હાર્ડવેર ઉદ્યોગોમાં મુખ્ય પસંદગી છે. લાક્ષણિક પ્રતિનિધિઓ:

વર્ટિકલી પાર્ટેડ ફ્લાસ્કલેસ શૂટ-સ્ક્વિઝ મશીનો: દા.ત., ડિઝામેટિક લાઇન્સ (DISA), સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ફ્લાસ્કલેસ સિસ્ટમ, નાના/મધ્યમ કાસ્ટિંગ માટે ખૂબ કાર્યક્ષમ.

હોરીઝોન્ટલી પાર્ટેડ ફ્લાસ્કલેસ મોલ્ડિંગ મશીનો: ‌ સ્ટ્રિપિંગ પછી સખત રીતે "ફ્લાસ્કલેસ" હોવા છતાં, તેઓ ક્યારેક કોમ્પેક્શન દરમિયાન મોલ્ડિંગ ફ્રેમ (સાદા ફ્લાસ્કની જેમ) નો ઉપયોગ કરે છે. ખૂબ જ કાર્યક્ષમ પણ, સામાન્ય રીતે એન્જિન બ્લોક્સ અને સિલિન્ડર હેડ માટે વપરાય છે.

સારાંશ સરખામણી કોષ્ટક

સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો:‌

રેતીના ઘાટને ટેકો આપવા માટે ફ્લાસ્કની જરૂર છે → ‌ફ્લાસ્ક મોલ્ડિંગ મશીન → લવચીક અને બહુમુખી, વિવિધ પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય, પરંતુ ધીમી અને ઊંચી કિંમત.

રેતીનો ઘાટ પોતે જ મજબૂત અને કઠોર છે, ફ્લાસ્કની જરૂર નથી → ‌ફ્લેસ્કલેસ મોલ્ડિંગ મશીન → અત્યંત ઝડપી અને ઓછી કિંમત, મોટા પાયે ઉત્પાદિત નાના ભાગો માટે આદર્શ, પરંતુ ઉચ્ચ રોકાણ અને પ્રવેશ માટે ઉચ્ચ અવરોધો.

તેમની વચ્ચેની પસંદગી ચોક્કસ કાસ્ટિંગ જરૂરિયાતો (કદ, જટિલતા, બેચનું કદ), રોકાણ બજેટ, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા લક્ષ્યો અને ખર્ચ લક્ષ્યો પર આધારિત છે. આધુનિક ફાઉન્ડ્રીમાં, મોટા પાયે ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે કાર્યક્ષમ ફ્લાસ્કલેસ લાઇનોની તરફેણ કરે છે, જ્યારે બહુ-વિવિધ/નાના-બેચ અથવા મોટા કાસ્ટિંગ ફ્લાસ્ક મોલ્ડિંગ પર વધુ આધાર રાખે છે.

ક્વાનઝોઉ જુનેંગ મશીનરી કંપની લિમિટેડ એ શેંગડા મશીનરી કંપની લિમિટેડની પેટાકંપની છે જે કાસ્ટિંગ સાધનોમાં વિશેષતા ધરાવે છે. એક ઉચ્ચ-તકનીકી સંશોધન અને વિકાસ સાહસ જે લાંબા સમયથી કાસ્ટિંગ સાધનો, સ્વચાલિત મોલ્ડિંગ મશીનો અને કાસ્ટિંગ એસેમ્બલી લાઇનના વિકાસ અને ઉત્પાદનમાં રોકાયેલું છે.

જો તમને જરૂર હોય તોફ્લાસ્કલેસ મોલ્ડિંગ મશીન, તમે નીચેની સંપર્ક માહિતી દ્વારા અમારો સંપર્ક કરી શકો છો:

સેલ્સ મેનેજર: ઝો
ઈ-મેલ:zoe@junengmachine.com
ટેલિફોન: +86 13030998585