લીલી રેતી મોલ્ડિંગ મશીનોને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે ચલાવવી અને જાળવવા?

I. કાર્યપ્રવાહલીલી રેતી મોલ્ડિંગ મશીન

કાચા માલની પ્રક્રિયા

નવી રેતીને સૂકવવાની પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે (ભેજ 2% થી ઓછી નિયંત્રિત)

વપરાયેલી રેતીને ક્રશિંગ, ચુંબકીય વિભાજન અને ઠંડક (લગભગ 25°C સુધી) ની જરૂર પડે છે.

કઠણ પથ્થરની સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે શરૂઆતમાં જડબાના ક્રશર અથવા કોન ક્રશરનો ઉપયોગ કરીને કચડી નાખવામાં આવે છે.

રેતીનું મિશ્રણ

મિશ્રણ સાધનોમાં વ્હીલ-પ્રકાર, લોલક-પ્રકાર, બ્લેડ-પ્રકાર, અથવા રોટર-પ્રકારના મિક્સરનો સમાવેશ થાય છે.

મિશ્રણ પ્રક્રિયાના મુદ્દાઓ:

પહેલા રેતી અને પાણી ઉમેરો, પછી બેન્ટોનાઇટ (મિશ્રણનો સમય 1/3-1/4 ઘટાડી શકે છે)

ભીના મિશ્રણ માટે કુલ જરૂરી પાણીના 75% સુધી પાણી ઉમેરવાનું નિયંત્રિત કરો.

જ્યાં સુધી કોમ્પેક્ટનેસ અથવા ભેજનું પ્રમાણ ધોરણો પૂર્ણ ન કરે ત્યાં સુધી પૂરક પાણી ઉમેરો.

ઘાટની તૈયારી

તૈયાર રેતીને મોલ્ડમાં ભરો.

મોલ્ડ બનાવવા માટે યાંત્રિક રીતે કોમ્પેક્ટ (મેન્યુઅલ અથવા મશીન મોલ્ડિંગ હોઈ શકે છે)

મશીન મોલ્ડિંગ મોટા પાયે ઉત્પાદન, કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને કાસ્ટિંગ ચોકસાઇ માટે યોગ્ય છે.

રેડતા પહેલાની સારવાર

મોલ્ડ એસેમ્બલી: રેતીના મોલ્ડ અને કોરોને સંપૂર્ણ મોલ્ડમાં ભેગું કરો

રેડતા પહેલા સૂકવવાની જરૂર નથી (લીલી રેતીની લાક્ષણિકતા)

 

પ્રક્રિયા પછી

રેડ્યા પછી કાસ્ટિંગને યોગ્ય તાપમાને ઠંડુ કરો

શેકઆઉટ: રેતી અને કોર રેતી દૂર કરો

સફાઈ: દરવાજા, રાઇઝર, સપાટીની રેતી અને ગંદકી દૂર કરો.

II. સંચાલન અને જાળવણી માર્ગદર્શિકા

૧. માનક સંચાલન પ્રક્રિયાઓ

પ્રી-સ્ટાર્ટઅપ તપાસ

ખાતરી કરો કે વોર્ટેક્સ ચેમ્બર અવલોકન દરવાજો સુરક્ષિત રીતે બંધ છે.

ખાતરી કરો કે ઇમ્પેલરના પરિભ્રમણની દિશા ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં હોવી જોઈએ.

બધા ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ રીડિંગ્સ અને ઓઇલ સર્કિટ તપાસો

ખોરાક આપતા પહેલા 1-2 મિનિટ સુધી ખાલી ચલાવો

બંધ કરવાની પ્રક્રિયાઓ

ફીડ બંધ કર્યા પછી સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ડિસ્ચાર્જ ન થાય ત્યાં સુધી કામગીરી ચાલુ રાખો.

પાવર બંધ કરતા પહેલા બધી સલામતીની સ્થિતિઓ તપાસો

મશીનના બધા ભાગો સાફ કરો અને શિફ્ટ લોગ પૂર્ણ કરો

2. દૈનિક જાળવણી

નિયમિત નિરીક્ષણો

 

શિફ્ટ દીઠ આંતરિક વસ્ત્રોની સ્થિતિ તપાસો

સમાન બળ વિતરણ માટે ડ્રાઇવ બેલ્ટ ટેન્શનનું નિરીક્ષણ કરો

ખાતરી કરો કે સલામતી ઉપકરણો કાર્યરત છે

લુબ્રિકેશન જાળવણી

મોબિલ ઓટોમોટિવ ગ્રીસનો ઉપયોગ કરો, દર 400 કાર્યકારી કલાકે ઉમેરો

2000 કાર્યકારી કલાકો પછી સ્પિન્ડલ સાફ કરો

7200 કાર્યકારી કલાકો પછી બેરિંગ્સ બદલો

પહેરવાના ભાગોની જાળવણી

રોટર જાળવણી: ઉપલા/નીચલા ડિસ્ક છિદ્રોમાં હેડ દાખલ કરો, બોલ્ટ વડે આંતરિક/બાહ્ય રિંગ્સ સુરક્ષિત કરો.

હેમર જાળવણી: પહેરવામાં આવે ત્યારે ઉલટાવી દો, સ્ટ્રાઇક પ્લેટથી યોગ્ય અંતર રાખો

પ્લેટ હેમર જાળવણી: નિયમિતપણે સ્થિતિઓ ફેરવો

૩. સામાન્ય ખામીનું સંચાલન

લક્ષણ શક્ય કારણ ઉકેલ
અસ્થિર કામગીરી ઇમ્પેલર ભાગોનો ગંભીર ઘસારો

અતિશય ફીડ કદ

ઇમ્પેલર પ્રવાહમાં અવરોધ

ઘસાઈ ગયેલા ભાગો બદલો

ફીડનું કદ નિયંત્રિત કરો

બ્લોકેજ સાફ કરો

અસામાન્ય અવાજ છૂટા બોલ્ટ, લાઇનર્સ અથવા ઇમ્પેલર બધા ઘટકોને કડક કરો
બેરિંગ ઓવરહિટીંગ ધૂળ પ્રવેશ

બેરિંગ નિષ્ફળતા

લુબ્રિકેશનનો અભાવ

દૂષકો સાફ કરો

બેરિંગ બદલો

યોગ્ય રીતે લુબ્રિકેટ કરો

આઉટપુટ કદમાં વધારો ઢીલો પટ્ટો

અતિશય ફીડ કદ

અયોગ્ય ઇમ્પેલર ગતિ

બેલ્ટ ટેન્શન એડજસ્ટ કરો

ફીડનું કદ નિયંત્રિત કરો

ઇમ્પેલરની ગતિને નિયંત્રિત કરો

સીલને નુકસાન/તેલ લિકેજ શાફ્ટ સ્લીવ રબિંગ

સીલ પહેરવા

સીલ બદલો

4. સલામતી નિયમો

કર્મચારીઓની જરૂરિયાતો

ઓપરેટરો તાલીમ પામેલા અને પ્રમાણિત હોવા જોઈએ

ફક્ત નિયુક્ત ઓપરેટરો

યોગ્ય PPE (મહિલા કામદારો માટે હેરનેટ) પહેરો.

ઓપરેશન સલામતી

 

સ્ટાર્ટઅપ પહેલાં બધા કર્મચારીઓને સૂચિત કરો

ક્યારેય ફરતા ભાગોમાં પહોંચશો નહીં

અસામાન્ય અવાજો માટે તાત્કાલિક રોકો

જાળવણી સલામતી

મુશ્કેલીનિવારણ પહેલાં પાવર બંધ કરો

આંતરિક સમારકામ દરમિયાન ચેતવણી ટૅગ્સનો ઉપયોગ કરો

ક્યારેય સેફ્ટી ગાર્ડ દૂર કરશો નહીં કે વાયરિંગમાં ફેરફાર કરશો નહીં

પર્યાવરણીય સલામતી

કાર્યક્ષેત્રને સ્વચ્છ અને સ્વચ્છ રાખો

યોગ્ય વેન્ટિલેશન અને લાઇટિંગની ખાતરી કરો

કાર્યરત અગ્નિશામક સાધનો જાળવો

જુનેંગફેક્ટરી

ક્વાનઝોઉ જુનેંગ મશીનરી કંપની લિમિટેડ એ શેંગડા મશીનરી કંપની લિમિટેડની પેટાકંપની છે જે કાસ્ટિંગ સાધનોમાં વિશેષતા ધરાવે છે. એક ઉચ્ચ-તકનીકી સંશોધન અને વિકાસ સાહસ જે લાંબા સમયથી કાસ્ટિંગ સાધનો, સ્વચાલિત મોલ્ડિંગ મશીનો અને કાસ્ટિંગ એસેમ્બલી લાઇનના વિકાસ અને ઉત્પાદનમાં રોકાયેલું છે..

જો તમને જરૂર હોય તોલીલી રેતી મોલ્ડિંગ મશીન, તમે નીચેની સંપર્ક માહિતી દ્વારા અમારો સંપર્ક કરી શકો છો:

SએલેસMઅનાગર : ઝો
ઈ-મેલ:zoe@junengmachine.com
ટેલિફોન: +86 13030998585

 


પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૨-૨૦૨૫