20 ફાઉન્ડ્રી માટે મેનેજમેન્ટ વિગતો!

1. લો-વોલ્ટેજ સાધનો ભૂલથી ઉચ્ચ વોલ્ટેજ સાથે જોડાયેલા ન રહે તે માટે, બધા પાવર સોકેટ્સની ટોચ પર સોકેટનો વોલ્ટેજ ચિહ્નિત થયેલ છે.

2. બધા દરવાજા દરવાજાની આગળ અને પાછળ ચિહ્નિત થયેલ છે જેથી દરવાજો "દબાણ" કરવો જોઈએ કે "ખેંચવો". તે દરવાજાને નુકસાન થવાની શક્યતાને ઘણી રીતે ઘટાડી શકે છે, અને તે સામાન્ય પ્રવેશ માટે પણ ખૂબ અનુકૂળ છે.

3. તાત્કાલિક ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો માટેની સૂચનાઓ અન્ય રંગો દ્વારા અલગ પડે છે, જે તેમને ઉત્પાદન લાઇનને પ્રાથમિકતા આપવા, નિરીક્ષણને પ્રાથમિકતા આપવા, પેકેજિંગને પ્રાથમિકતા આપવા અને શિપમેન્ટને પ્રાથમિકતા આપવાનું સરળતાથી યાદ અપાવી શકે છે.

૪. અંદર ઉચ્ચ દબાણવાળા બધા કન્ટેનર, જેમ કે અગ્નિશામક, ઓક્સિજન સિલિન્ડર, વગેરે, મજબૂત રીતે જોડાયેલા હોવા જોઈએ. અકસ્માતની શક્યતા ઓછી હોય છે.

૫. જ્યારે કોઈ નવી વ્યક્તિ પ્રોડક્શન લાઇન પર કામ કરતી હોય છે, ત્યારે નવા વ્યક્તિના હાથ પર "નવા વ્યક્તિનું કામ" ચિહ્નિત થયેલ હોય છે. એક તરફ, તે નવા વ્યક્તિને યાદ અપાવે છે કે તે હજુ પણ શિખાઉ છે, અને બીજી તરફ, લાઇન પરના QC સ્ટાફ તેની ખાસ કાળજી લઈ શકે છે.

૬. જે દરવાજાઓમાં લોકો ફેક્ટરીમાં પ્રવેશતા અને બહાર નીકળતા હોય છે પરંતુ તેમને હંમેશા બંધ રાખવાની જરૂર હોય છે, ત્યાં દરવાજા પર એક લીવર લગાવી શકાય છે જે "આપમેળે" બંધ થઈ શકે છે. કોઈ પણ બળજબરીથી દરવાજો ખોલશે અને બંધ કરશે નહીં).

7. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ, સેમી-ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ અને કાચા માલના વેરહાઉસ પહેલાં, દરેક પ્રોડક્ટની ઉચ્ચ અને નીચી ઇન્વેન્ટરી પર નિયમો બનાવો, અને વર્તમાન ઇન્વેન્ટરીને ચિહ્નિત કરો. તમે વાસ્તવિક સ્ટોક પરિસ્થિતિ સ્પષ્ટ રીતે જાણી શકો છો. વધુ પડતી ઇન્વેન્ટરી અટકાવવા માટે, તે તે ઉત્પાદનને પણ અટકાવી શકે છે જે ક્યારેક માંગમાં હોય છે પરંતુ સ્ટોકમાં નથી.

8. પ્રોડક્શન લાઇનનું સ્વિચ બટન શક્ય તેટલું પાંખ તરફ ન હોવું જોઈએ. જો પાંખ તરફ જવું ખરેખર જરૂરી હોય, તો રક્ષણ માટે બાહ્ય આવરણ ઉમેરી શકાય છે. આ રીતે, પાંખમાં પ્રવેશતા અને બહાર જતા પરિવહનના સાધનો ભૂલથી બટન સાથે અથડાય નહીં, જેના કારણે બિનજરૂરી અકસ્માતો થાય તે અટકાવી શકાય છે.

9. ફેક્ટરીનું નિયંત્રણ કેન્દ્ર નિયંત્રણ કેન્દ્રના ફરજ પરના કર્મચારીઓ સિવાય બહારના લોકોને પ્રવેશવાની મંજૂરી આપતું નથી. અસંબંધિત લોકોની "જિજ્ઞાસા" ને કારણે થતા મોટા અકસ્માતોને અટકાવો.

૧૦. એમીટર, વોલ્ટમીટર, પ્રેશર ગેજ અને અન્ય પ્રકારના કોષ્ટકો જે મૂલ્યો દર્શાવવા માટે પોઇન્ટર પર આધાર રાખે છે, તે પોઇન્ટર સામાન્ય રીતે કામ કરતી વખતે કેટલી રેન્જમાં હોવું જોઈએ તે ચિહ્નિત કરવા માટે સ્ટ્રાઇકિંગ માર્કરનો ઉપયોગ કરે છે. આ રીતે, જ્યારે ઉપકરણ સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યું હોય ત્યારે તે સામાન્ય સ્થિતિમાં છે કે નહીં તે જાણવું સરળ બને છે.

૧૧. ઉપકરણ પર પ્રદર્શિત તાપમાન પર વધુ પડતો વિશ્વાસ ન કરો. વારંવાર પુષ્ટિ માટે નિયમિતપણે ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

૧૨. પહેલો ભાગ ફક્ત તે જ દિવસે ઉત્પાદિત થયેલા ભાગનો ઉલ્લેખ કરતો નથી. નીચેની યાદીમાં સ્પષ્ટ શબ્દોમાં કહીએ તો, તે "પહેલો ભાગ" છે: દૈનિક શરૂઆત પછીનો પહેલો ભાગ, રિપ્લેસમેન્ટ ઉત્પાદન પછીનો પહેલો ભાગ, મશીન નિષ્ફળતાના સમારકામ માટેનો પહેલો ભાગ, મોલ્ડ અને ફિક્સ્ચરના સમારકામ અથવા ગોઠવણ પછીનો પહેલો ભાગ, ગુણવત્તા સમસ્યાઓ માટે પ્રતિ-માપનો પછીનો પહેલો ભાગ, ઓપરેટરના રિપ્લેસમેન્ટ પછીનો પહેલો ભાગ, કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને ફરીથી સેટ કર્યા પછીનો પહેલો ભાગ, પાવર નિષ્ફળતા પછીનો પહેલો ભાગ, અને કાર્યના અંત પહેલાનો પહેલો ભાગ, વગેરે.