20 કાસ્ટિંગ વર્કશોપ્સની મેનેજમેન્ટ વિગતો!

1. નીચા વોલ્ટેજ ઉપકરણોને ભૂલથી ઉચ્ચ વોલ્ટેજ સાથે જોડાયેલા થવાથી અટકાવવા માટે તેમની ઉપરના તમામ પાવર સોકેટ્સના વોલ્ટેજને ચિહ્નિત કરો.

2. બધા દરવાજા સામે અને પાછળ ચિહ્નિત થયેલ છે કે જ્યારે તેઓ ખોલવામાં આવે ત્યારે "દબાણ" અથવા "ખેંચાય" હોવું જોઈએ કે નહીં. તે દરવાજાના નુકસાનની તકને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે અને દૈનિક પ્રવેશ અને બહાર નીકળવા માટે પણ ખૂબ અનુકૂળ છે.

.

.

.

6. દરવાજા માટે કે જેમાં લોકો ફેક્ટરીમાં પ્રવેશ કરે છે અને છોડી દે છે પરંતુ તેને બંધ રાખવાની જરૂર છે, એક લિવર જે આપમેળે બંધ થઈ શકે છે તે દરવાજા પર ઇન્સ્ટોલ થઈ શકે છે. એક તરફ, તે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે દરવાજો હંમેશાં બંધ રહે છે, અને બીજી બાજુ, દરવાજાને નુકસાન થવાની સંભાવના ઓછી થઈ છે (કોઈ પણ બળપૂર્વક દરવાજો ખોલશે અથવા બંધ કરશે નહીં).

7. તૈયાર ઉત્પાદનો, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો અને કાચા માલ માટેના વેરહાઉસની સામે, દરેક ઉત્પાદનની ઉચ્ચ અને નીચી ઇન્વેન્ટરી માટે નિયમો બનાવવામાં આવે છે, અને વર્તમાન ઇન્વેન્ટરી સ્તર ચિહ્નિત થયેલ છે. તમે સાચી ઇન્વેન્ટરી પરિસ્થિતિને સ્પષ્ટ રીતે જાણી શકો છો. અતિશય ઇન્વેન્ટરીને અટકાવવાથી માંગના ઉત્પાદનોને પણ તે સમયે સ્ટોકની બહાર આવવાથી અટકાવી શકાય છે.

8. પ્રોડક્શન લાઇન પરના સ્વીચ બટનો શક્ય તેટલું પાંખનો સામનો ન કરે. જો પાંખનો સામનો કરવો જરૂરી છે, તો રક્ષણ માટે બાહ્ય કવર ઉમેરી શકાય છે. આ પાંખમાંથી પસાર થતા પરિવહન વાહનોને આકસ્મિક રીતે બટનો સાથે ટકરાતા અટકાવી શકે છે, જેનાથી બિનજરૂરી અકસ્માત થાય છે.

9. ફરજ પરના કર્મચારીઓ સિવાય, બહારના લોકોને ફેક્ટરીના નિયંત્રણ કેન્દ્રમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી નથી. અસંબંધિત કર્મચારીઓની જિજ્ ity ાસાને કારણે થતા મોટા અકસ્માતોને અટકાવો.

10. વિવિધ પ્રકારના મીટર જેમ કે એમ્મીટર, વોલ્ટમીટર અને પ્રેશર ગેજેસ કે જે આંકડાકીય મૂલ્યો સૂચવવા માટે નિર્દેશક પર આધાર રાખે છે તે સ્પષ્ટ માર્કર્સ સાથે ચિહ્નિત કરવું જોઈએ, જેમાં નિર્દેશક સામાન્ય કામગીરીમાં હોવું જોઈએ. આ સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન ઉપકરણો યોગ્ય રીતે કાર્યરત છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવાનું સરળ બનાવે છે.

11. ઉપકરણ પર પ્રદર્શિત તાપમાન પર ખૂબ સરળતાથી વિશ્વાસ ન કરો. વારંવાર પુષ્ટિ માટે ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટરનો નિયમિત ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

12. પ્રથમ ભાગ ફક્ત તે જ દિવસે ઉત્પાદનનો સંદર્ભ લેતો નથી. સખત રીતે કહીએ તો, નીચે સૂચિબદ્ધ વસ્તુઓ બધા "પ્રથમ ટુકડાઓ" છે: દૈનિક સ્ટાર્ટઅપ પછીનો પ્રથમ ભાગ, રિપ્લેસમેન્ટ ઉત્પાદન પછીનો પ્રથમ ભાગ, મશીન નિષ્ફળતાના સમારકામ પછીનો પ્રથમ ભાગ, મોલ્ડ રિપેર અથવા એડજસ્ટમેન્ટ પછીનો પહેલો ભાગ, ગુણવત્તા સમસ્યા પોઇન્ટ કાઉન્ટરમીઝર્સ પછીનો પ્રથમ ભાગ, operator પરેટર રિપ્લેસમેન્ટ પછીનો પ્રથમ ભાગ, operating પરેટિંગ શરતોના ફરીથી સેટ પછીનો પ્રથમ ભાગ, પ્રથમ ભાગનો ભાગ પાવર આઉટટેજ અને કામના અંત.

13. સ્ક્રૂને લ king ક કરવા માટેના સાધનો બધા ચુંબકીય છે, જે સ્ક્રૂને દૂર કરવાનું સરળ બનાવે છે; જો સ્ક્રુ વર્કબેંચ પર પડે છે, તો તેને ઉપાડવા માટે ટૂલના ચુંબકીય સક્શનનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ સરળ છે.

14. જો પ્રાપ્ત કામ સંપર્ક ફોર્મ, સંકલન પત્ર, વગેરે સમયસર પૂર્ણ કરી શકાતો નથી અથવા પૂર્ણ કરી શકાતો નથી, તો તેઓને કારણોસર લેખિતમાં તરત જ સબમિટ કરવો જોઈએ અને જારી કરનારા વિભાગને પાછા ફરવા જોઈએ.

15. પ્રોડક્શન લાઇન લેઆઉટ દ્વારા મંજૂરી આપવામાં આવેલી શરતો હેઠળ, સમાન ઉત્પાદનોને ઉત્પાદન માટે વિવિધ પ્રોડક્શન લાઇનો અને વર્કશોપમાં વિતરિત કરવાનો પ્રયાસ કરો, જેથી સમાન ઉત્પાદનોને ભળી જાય તેવી સંભાવનાને ઘટાડી શકાય.

16. પેકેજિંગ, વેચાણ અને વેચાણ કર્મચારીઓની રંગની છબીઓ પ્રદાન કરે છે જેથી તેમને ઉત્પાદનોની ભૂલ કરવાની સંભાવના ઓછી થાય.

17. પ્રયોગશાળાના બધા સાધનો દિવાલો પર લટકાવવામાં આવે છે અને તેના આકાર દિવાલો પર ચિહ્નિત થયેલ છે. આ રીતે, એકવાર સાધન ઉધાર લીધા પછી, તે જાણવું ખૂબ જ સરળ છે.

18. આંકડાકીય વિશ્લેષણ અહેવાલોમાં, શેડિંગનો ઉપયોગ દરેક અન્ય લાઇન પૃષ્ઠભૂમિ રંગ તરીકે થાય છે, જે અહેવાલને વધુ સ્પષ્ટ દેખાશે.

19. કેટલાક મહત્વપૂર્ણ પરીક્ષણ ઉપકરણો માટે, ખાસ પસંદ કરેલા "ખામીયુક્ત ભાગો" નો ઉપયોગ કરીને દૈનિક "પ્રથમ ભાગ" પરીક્ષણ સ્પષ્ટપણે નક્કી કરી શકે છે કે ઉપકરણોની વિશ્વસનીયતા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં.

20. મહત્વપૂર્ણ દેખાવવાળા કેટલાક ઉત્પાદનો માટે, આયર્ન નિરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી નથી. કેટલાક હોમમેઇડ પ્લાસ્ટિક અથવા લાકડાના નિરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ ઉત્પાદનની સ્ક્રેચમુદ્દે ઘટાડવા માટે થઈ શકે છે.