1. ઓછા વોલ્ટેજવાળા ઉપકરણો ભૂલથી ઉચ્ચ વોલ્ટેજ સાથે જોડાયેલા ન રહે તે માટે, બધા પાવર સોકેટ્સના વોલ્ટેજને તેમની ઉપર ચિહ્નિત કરો.
2. બધા દરવાજા આગળ અને પાછળ ચિહ્નિત થયેલ છે જેથી તે સૂચવી શકાય કે ખોલતી વખતે તેમને "ધક્કો મારવો" જોઈએ કે "ખેંચવા" જોઈએ. તે દરવાજાને નુકસાન થવાની શક્યતાને ઘણી રીતે ઘટાડી શકે છે અને દૈનિક પ્રવેશ અને બહાર નીકળવા માટે પણ ખૂબ અનુકૂળ છે.
3. તાત્કાલિક ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો માટેની સૂચના પત્રક બીજા રંગ દ્વારા અલગ પડે છે, જે ઉત્પાદન લાઇન પર ગોઠવાયેલી પ્રાથમિકતા, નિરીક્ષણ માટે પ્રાથમિકતા, પેકેજિંગ માટે પ્રાથમિકતા અને શિપમેન્ટ માટે પ્રાથમિકતા સરળતાથી યાદ કરાવી શકે છે.
૪. અંદર ઉચ્ચ દબાણવાળા બધા કન્ટેનર સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલા હોવા જોઈએ, જેમ કે અગ્નિશામક, ઓક્સિજન સિલિન્ડર, વગેરે. અકસ્માત થવાની સંભાવના ઘટાડી શકાય છે.
5. જ્યારે કોઈ નવી વ્યક્તિ પ્રોડક્શન લાઇન પર કામ કરી રહી હોય, ત્યારે તેમના હાથ પર "નવા વ્યક્તિનું કાર્ય" ચિહ્નિત કરો જેથી તેમને યાદ આવે કે તેઓ હજુ પણ નવા છે અને લાઇન પરના QC કર્મચારીઓ તેમની ખાસ કાળજી લઈ શકે.
6. જે દરવાજાઓમાં લોકો ફેક્ટરીમાં પ્રવેશ કરે છે અને બહાર નીકળે છે પરંતુ તેમને બંધ રાખવાની જરૂર હોય છે, ત્યાં દરવાજા પર એક લીવર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે જે આપમેળે બંધ થઈ શકે છે. એક તરફ, તે ખાતરી કરી શકે છે કે દરવાજો હંમેશા બંધ રહે છે, અને બીજી તરફ, દરવાજાને નુકસાન થવાની શક્યતા ઓછી થાય છે (કોઈ પણ બળજબરીથી દરવાજો ખોલશે નહીં કે બંધ કરશે નહીં).
૭. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ, સેમી-ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ અને કાચા માલ માટેના વેરહાઉસની સામે, દરેક પ્રોડક્ટની ઉચ્ચ અને નીચી ઇન્વેન્ટરી માટે નિયમો બનાવવામાં આવે છે, અને વર્તમાન ઇન્વેન્ટરી સ્તર ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે. તમે સાચી ઇન્વેન્ટરી પરિસ્થિતિ સ્પષ્ટ રીતે જાણી શકો છો. વધુ પડતી ઇન્વેન્ટરી અટકાવવાથી માંગમાં રહેલા ઉત્પાદનોને ક્યારેક સ્ટોકની બહાર જતા અટકાવી શકાય છે.
8. પ્રોડક્શન લાઇન પરના સ્વિચ બટનો શક્ય તેટલા પાંખ તરફ ન હોવા જોઈએ. જો પાંખ તરફ જવું જરૂરી હોય, તો રક્ષણ માટે બાહ્ય આવરણ ઉમેરી શકાય છે. આ પાંખમાંથી પસાર થતા પરિવહન વાહનોને આકસ્મિક રીતે બટનો સાથે અથડાતા અટકાવી શકે છે, જેનાથી બિનજરૂરી અકસ્માતો થાય છે.
9. ફરજ પરના કર્મચારીઓ સિવાય, બહારના લોકોને ફેક્ટરીના નિયંત્રણ કેન્દ્રમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી નથી. અસંબંધિત કર્મચારીઓની જિજ્ઞાસાને કારણે થતા મોટા અકસ્માતોને અટકાવો.
૧૦. વિવિધ પ્રકારના મીટર જેમ કે એમીટર, વોલ્ટમીટર અને પ્રેશર ગેજ જે સંખ્યાત્મક મૂલ્યો દર્શાવવા માટે પોઇન્ટર પર આધાર રાખે છે, તેમને સ્પષ્ટ માર્કર્સથી ચિહ્નિત કરવા જોઈએ જેથી પોઇન્ટર સામાન્ય કામગીરીમાં કેટલી રેન્જમાં હોવો જોઈએ તે દર્શાવી શકાય. આનાથી સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન ઉપકરણ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યું છે કે નહીં તે નક્કી કરવાનું સરળ બને છે.
૧૧. ઉપકરણ પર પ્રદર્શિત તાપમાન પર ખૂબ જ સરળતાથી વિશ્વાસ ન કરો. વારંવાર પુષ્ટિ માટે નિયમિતપણે ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.
૧૨. પહેલો ભાગ ફક્ત તે જ દિવસે થયેલા ઉત્પાદનનો ઉલ્લેખ કરતો નથી. કડક શબ્દોમાં કહીએ તો, નીચે સૂચિબદ્ધ વસ્તુઓ બધી "પ્રથમ ભાગ" છે: દૈનિક શરૂઆત પછીનો પહેલો ભાગ, રિપ્લેસમેન્ટ ઉત્પાદન પછીનો પહેલો ભાગ, મશીન નિષ્ફળતા સમારકામ પછીનો પહેલો ભાગ, મોલ્ડ સમારકામ અથવા ગોઠવણ પછીનો પહેલો ભાગ, ગુણવત્તા સમસ્યા બિંદુ પ્રતિ-પગલા પછીનો પહેલો ભાગ, ઓપરેટર રિપ્લેસમેન્ટ પછીનો પહેલો ભાગ, ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ રીસેટ કર્યા પછીનો પહેલો ભાગ, પાવર આઉટેજ પછીનો પહેલો ભાગ, અને કામ સમાપ્ત થાય તે પહેલાંનો પહેલો ભાગ.
૧૩. લોકીંગ સ્ક્રૂ માટેના બધા સાધનો ચુંબકીય છે, જેના કારણે સ્ક્રૂ કાઢવાનું સરળ બને છે; જો સ્ક્રૂ વર્કબેન્ચ પર પડે છે, તો તેને ઉપાડવા માટે ટૂલના ચુંબકીય સક્શનનો ઉપયોગ કરવો પણ ખૂબ જ સરળ છે.
૧૪. જો પ્રાપ્ત કાર્ય સંપર્ક ફોર્મ, સંકલન પત્ર, વગેરે સમયસર પૂર્ણ ન થઈ શકે અથવા પૂર્ણ ન થઈ શકે, તો તે કારણો સાથે લેખિતમાં તાત્કાલિક સબમિટ કરવા જોઈએ અને જારી કરનાર વિભાગને પરત કરવા જોઈએ.
૧૫. પ્રોડક્શન લાઇન લેઆઉટ દ્વારા મંજૂર શરતો હેઠળ, સમાન ઉત્પાદનોને વિવિધ પ્રોડક્શન લાઇન અને વર્કશોપમાં ઉત્પાદન માટે વિતરિત કરવાનો પ્રયાસ કરો, જેથી સમાન ઉત્પાદનોના મિશ્રણની શક્યતા ઓછી થાય.
૧૬. પેકેજિંગ, વેચાણ અને વેચાણ કર્મચારીઓની રંગીન છબીઓ પ્રદાન કરો જેથી તેઓ ઉત્પાદનોને ભૂલથી સમજી ન શકે.
૧૭. પ્રયોગશાળામાં બધા જ સાધનો દિવાલો પર લટકાવવામાં આવે છે અને તેમના આકાર દિવાલો પર ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે. આ રીતે, એકવાર સાધન ઉધાર લીધા પછી, તે જાણવું ખૂબ જ સરળ છે.
૧૮. આંકડાકીય વિશ્લેષણ અહેવાલોમાં, દરેક બીજી લાઇનમાં પૃષ્ઠભૂમિ રંગ તરીકે શેડિંગનો ઉપયોગ થાય છે, જે અહેવાલને વધુ સ્પષ્ટ બનાવે છે.
૧૯. કેટલાક મહત્વપૂર્ણ પરીક્ષણ સાધનો માટે, ખાસ પસંદ કરેલા "ખામીયુક્ત ભાગો" નો ઉપયોગ કરીને દૈનિક "પ્રથમ ભાગ" પરીક્ષણ ક્યારેક સ્પષ્ટપણે નક્કી કરી શકે છે કે સાધનોની વિશ્વસનીયતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં.
20. મહત્વપૂર્ણ દેખાવ ધરાવતા કેટલાક ઉત્પાદનો માટે, લોખંડના નિરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી નથી. ઉત્પાદનમાં સ્ક્રેચ થવાની શક્યતા ઘટાડવા માટે કેટલાક ઘરે બનાવેલા પ્લાસ્ટિક અથવા લાકડાના નિરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-09-2025