રેતીના ઢળાઈ અને કાસ્ટિંગ પર નોંધો

રેતીના ઘાટના કાસ્ટિંગ અને કાસ્ટિંગ મોલ્ડિંગ કાસ્ટ કરતી વખતે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

1. સામગ્રીની પસંદગી: યોગ્ય રેતી અને કાસ્ટિંગ સામગ્રી પસંદ કરો જેથી ખાતરી થાય કે તેમની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અને કાસ્ટિંગની મજબૂતાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

2. તાપમાન નિયંત્રણ: પ્રવાહી ધાતુ અને રેતીના ઘાટનું તાપમાન નિયંત્રિત કરો જેથી ખાતરી થાય કે કાસ્ટિંગ યોગ્ય તાપમાન શ્રેણીમાં થાય છે અને ખૂબ ઊંચા અથવા ખૂબ નીચા તાપમાનને કારણે ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ ટાળી શકાય છે.

3. કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ: ધાતુનું પ્રવાહી રેતીના ઘાટને સમાનરૂપે ભરી શકે અને પરપોટા અને સમાવેશ ટાળી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરો.

4. રેડવાની ગતિ: ખૂબ ઝડપી અથવા ખૂબ ધીમી ગતિને કારણે રેતીના ઘાટ ફાટવા અથવા અસમાન ભરણ જેવી સમસ્યાઓ ટાળવા માટે ધાતુના પ્રવાહીના રેડવાની ગતિને નિયંત્રિત કરો.

5. કાસ્ટિંગ ક્રમ: કાસ્ટિંગ ક્રમને તર્કસંગત રીતે ગોઠવો, જે ભાગ સરળતાથી વહે છે તેમાંથી રેડવાનું શરૂ કરો, અને કાસ્ટિંગની અખંડિતતા અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ધીમે ધીમે આખા રેતીના ઘાટને ભરો.

૬. ઠંડકનો સમય: કાસ્ટિંગ સંપૂર્ણપણે મજબૂત અને ઠંડુ થાય તે માટે પૂરતો ઠંડકનો સમય રાખો જેથી વિકૃતિ અને તિરાડો ઉત્પન્ન થતી અટકાવી શકાય.

7. સારવાર પછીની પ્રક્રિયા: કાસ્ટિંગ પર જરૂરી સારવાર પછીની પ્રક્રિયા હાથ ધરો, જેમ કે અવશેષ રેતી દૂર કરવી અને સપાટી પર ડ્રેસિંગ કરવું, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને દેખાવ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

8. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: દેખાવ નિરીક્ષણ, પરિમાણ માપન વગેરે સહિત કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરો, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કાસ્ટિંગ ડિઝાઇન દ્વારા જરૂરી ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.