રેતીનું ઢળાઈ અને રેતીનું ઢાળકામ

કર્મચારી સંચાલન પ્રક્રિયા (2)

રેતી કાસ્ટિંગ એ એક સામાન્ય કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ છે જેના નીચેના ફાયદા છે:

1. ઓછી કિંમત: અન્ય કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, રેતી કાસ્ટિંગનો ખર્ચ ઓછો છે. રેતી વ્યાપકપણે ઉપલબ્ધ અને પ્રમાણમાં સસ્તી છે, અને રેતી બનાવવાની પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે, અને તેને જટિલ સાધનો અને ટેકનોલોજીની જરૂર નથી.

2. ઉચ્ચ ડિઝાઇન સ્વતંત્રતા: રેતી કાસ્ટિંગ લવચીક રીતે વિવિધ આકારો અને કદના કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જે જટિલ અને અનિયમિત ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. ડિઝાઇનર વિવિધ કાસ્ટિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે માંગ અનુસાર રેતીના ઘાટના આકાર, બંધારણ અને વિભાજન પદ્ધતિને સમાયોજિત કરી શકે છે.

3. કાસ્ટિંગની સારી પરિમાણીય સ્થિરતા: રેતી કાસ્ટિંગ ચોક્કસ હદ સુધી કાસ્ટિંગના સંકોચન ખામીઓને દૂર કરી શકે છે. ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન કાસ્ટિંગના રેખીય વિસ્તરણને સમાવવા માટે રેતીના ઘાટમાં પૂરતો સંકોચન ચેમ્બર પૂરો પાડવામાં આવે છે, આમ કાસ્ટિંગની પરિમાણીય સ્થિરતા વધુ સારી બને છે.

4. મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા: રેતીનું કાસ્ટિંગ લોખંડ, સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ વગેરે સહિત વિવિધ ધાતુઓ અને એલોયના કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય છે. વધુ સારા કાસ્ટિંગ પરિણામો મેળવવા માટે કાસ્ટિંગની જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ પ્રકારની રેતી પસંદ કરી શકાય છે.

રેતીના ઘાટને કાસ્ટ કરતી વખતે નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

1. રેતીની ગુણવત્તા: રેતીમાં ચોક્કસ તાકાત અને ગરમી પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે, તે પ્રવાહી ધાતુ અને તાપમાનના પ્રભાવનો સામનો કરી શકે છે. કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે રેતીના ઘાટની સપાટી સુંવાળી, તિરાડો અને ખામીઓ વિનાની હોવી જોઈએ.

2. રેડવાનું તાપમાન: રેડવાનું તાપમાન નિયંત્રિત કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે પ્રવાહી ધાતુ. ખૂબ ઊંચા તાપમાનથી રેતી બળી જશે, વિકૃતિ થશે અથવા તિરાડ પડશે; ખૂબ ઓછા તાપમાનથી અપૂર્ણ ભરણ અને કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા સમસ્યાઓ થઈ શકે છે.

3. કાસ્ટિંગ સ્પીડ કેન મોડ: વાજબી કાસ્ટિંગ સ્પીડ અને મોડ છિદ્રો અને રેતીના છિદ્રો જેવી ખામીઓને અટકાવી શકે છે. ટૂંકા ગાળામાં વધુ પડતી કાસ્ટિંગ સ્પીડને ગેસ દાખલ કર્યા વિના રેતીના ઘાટને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવા માટે ટાળવી જોઈએ.

4. રેડવાનો ક્રમ: જટિલ કાસ્ટિંગ માટે, ખાસ કરીને મલ્ટીપ ગેટ્સ ધરાવતા લોકો માટે, રેડવાનો ક્રમ યોગ્ય રીતે ગોઠવવો જરૂરી છે જેથી ખાતરી થાય કે ધાતુનું પ્રવાહી બધા ભાગોમાં સંપૂર્ણપણે ભરાઈ ગયું છે, અને ઠંડા અલગતા અને અલગતા ટાળી શકાય.

5. ઠંડક અને સારવાર: રેડ્યા પછી કાસ્ટિંગને ઠંડુ અને સારવાર કરવાની જરૂર છે. યોગ્ય ઠંડકનો સમય અને પદ્ધતિ થર્મલ તણાવને કારણે થતી તિરાડો અને ડિફ્રોમેશન ટાળી શકે છે, અને કાસ્ટિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે.

સામાન્ય રીતે, રેતીના ઘાટને કાસ્ટ કરતી વખતે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાસ્ટિંગ મેળવવા માટે રેતીના ઘાટની ગુણવત્તા, રેડતા તાપમાન, રેડતા ઝડપ અને મોડ, રેડતા ક્રમ અને ત્યારબાદની ઠંડક અને સારવાર પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે.



પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૩૧-૨૦૨૩